高質量16mn鋼鐵的機械結構性能跟以下幾點有關：

一、16mn鋼鐵尺寸協調性要求高，精度要求高，從此必須保持尺寸協調性。出于在空氣中矯直，冷卻速度慢，可以穩定奧氏體，減少組織中殘留奧氏體的數量，從而因此必須實施冷處理；

二、環比減少淬火變形出于細長，在淬火進程中容易形變，所以必須嚴格把控。熱處理是同一個關鍵過程。在淬火冷卻流程中，利用過冷奧氏體的塑性是確保其合格率提升的關鍵步驟。從而因此，應提出熱浴淬火或在油中冷卻一段時間。

與此同時，加熱時應開展懸掛加熱，以降低淬火變形。相對于高精度導軌，應開展氣體滲氮或離子滲氮，以此減少變形；

三、高硬度主要承受接觸疲勞載荷，所以必須具備高硬度，所以要實施淬火、表面淬火或化學熱處理，再之后低溫回火。

化學成分推薦

能夠讓用儀器推薦和化學介紹。用作于化學推薦的樣品包含熔煉樣品、鑄錠鉆屑樣品和鍍鋅無縫管樣品。冶煉樣品通常采用儀器說明法，不同制品管材樣品采用化學介紹法和一步說明法。

常用到的化學介紹儀器具體有:紅外碳硫推薦儀、直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀等。

尺寸和形狀檢測

檢驗相關事項主要包含:壁厚、外孔直徑、長度、曲率、橢圓度、端口斜度和鈍邊角度、異形鋼管的截面形狀等。

表面質量檢驗

人工目測和無損檢查。無損檢查方法有些，如超聲波檢測、渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測、電磁超聲檢測和滲透檢測。每種方法全有各自的長短處。

1.可塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下產生了塑性變形(永久變形)而不損傷的本事。

2.困難

硬度是衡量金屬材料硬度的指針。當前研發設計中經常用的測量硬度的方式是壓痕硬度法，它是利用一定形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測金屬材料的表面，依照壓痕的程度來決定其硬度值。

3.疲倦

強度、塑性和硬度都是金屬在靜載荷下力學性能的指標。老實說，很多機器零件在循環載荷下工作，在這一種情況下，零件會疲勞。需要另外截面形狀的異形鋼管。